升降機焊接技術對焊條有哪些要求

    近年來，隨著國民經濟的飛速發展，我國重型機械金屬結構制造業取得了令人矚目的成就。我國不僅是世界鋼材消耗大國，也是一個世界機械制造業大國。機械制造業的發展帶動了鋼鐵工業，鋼鐵工業的快速發展又給我國焊接行業，尤其是重型機械金屬結構行業焊接技術的可持續發展創造了很大的發展空間。焊接是一種先進的制造技術，焊接技術已廣泛地應用于工業生產的各個部門，焊接技術在升降機、液壓升降機、升降平臺行業應用也十分廣泛，是其制造生產的關鍵技術之一，是不可缺少的加工方法，焊接技術是保證產品質量的基礎，其技術水平高低直接影響到產品的質量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平臺的外形美觀，更是決定著升降機的使用壽命，焊條的選用對焊接的好壞有著很重要的因素，那焊條的選用有哪些要求呢？

    1、考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
    2、考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、鋼性較大的焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。

    3、對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。
    4、升降機支桿若采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條進行焊接，則必須要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

    不同類型的升降機需使用不同的焊條，所以在焊接前，需詳細了解一下該升降機的各項參數，來選擇合適的焊條進行焊接。以上就是小編整理的一些內容，希望對大家有所幫助！